造成西安鍋爐排煙溫度升(shēng)高的原因(yīn)一般主要有漏風、制粉系統運行狀(zhuàng)況、受(shòu)熱面積灰、環境大氣溫度高等原因。另外(wài)還有入爐煤質情況、溫度測點(diǎn)測量誤差的影響等。下面将針(zhēn)對九(jiǔ)個主要原因進行具體的(de)分(fèn)析。

西安鍋爐排煙溫度偏高，将影響鍋爐運行的(de)經濟性（一般排煙溫度每升高10℃，排煙(yān)損失增加(jiā)0.5～0.8％）。

1.漏風分析

漏風是指(zhǐ)爐膛漏風及煙道漏(lòu)風，是排煙溫度升高的主要原因之一，是與運行管理、檢修以及(jí)設(shè)備結構有關的問題。

爐膛漏風主要指爐頂密封、看火孔、人孔門及爐底密封水槽處漏風；

煙道漏(lòu)風指(zhǐ)氧量計前尾部煙道(dào)漏風。

2.制粉系統運行狀況分析

制粉系統在運行時，提高磨煤機出口溫(wēn)度，這對于降低排煙溫度肯定是有(yǒu)益的(de)。為提高磨煤機出口溫度一般冷風門均處于(yú)全關狀态，但運行中(zhōng)因給(gěi)煤機密封、磨(mó)煤機密封均要(yào)通入一定的冷風量，從(cóng)而排擠了部分(fèn)熱一次風量，結果使通過預熱器的(de)風量相對變小，因而導緻排煙溫度升高。

另外一次風率(lǜ)偏(piān)高，煤粉偏粗(cū)也會引起排煙溫(wēn)度升高。

3.受熱面積灰分析

受熱面積灰指鍋爐受熱(rè)面積灰(huī)、結渣(zhā)及空預器傳熱元件積灰(huī)，鍋爐受熱面積灰(huī)将使受熱面(miàn)傳熱系數降低(dī)，鍋爐吸熱量降低，煙氣放(fàng)熱(rè)量減少，空預器(qì)入口煙溫升(shēng)高，從(cóng)而導緻排煙溫(wēn)度(dù)升高；空氣預熱器堵灰則使(shǐ)空氣(qì)預(yù)熱器傳熱面積減少，也将使煙氣的放(fàng)熱量減少，使排(pái)煙溫度(dù)升(shēng)高。

運行中注意加強(qiáng)鍋爐(lú)吹灰，負荷允許時(shí)，每天鍋爐(lú)至(zhì)少全面吹灰一次，低負荷(hé)階段盡(jìn)量申請增加鍋爐吹灰(huī)的次數，**鍋爐受熱面的清潔。

4.環境大氣溫度分析

實際運(yùn)行時的環境風(fēng)溫比設計高，空氣預(yù)熱器入口風溫高，空氣預熱器(qì)傳熱溫差小，煙氣(qì)的放(fàng)熱量就少，相應地(dì)使排煙溫(wēn)度升高(gāo)。同(tóng)時制粉系統需(xū)要的熱(rè)風減少(shǎo)，流過空預器的一次(cì)風減少，排煙溫度升高，這屬于環境(jìng)客觀因素。

5.給水溫度偏高

煙溫與水溫傳熱溫差小，相應地使排煙溫度升高。

6.受熱(rè)面(miàn)布置分析

如果鍋爐設(shè)計時對爐膛沾污系(xì)數估算不準，使得受熱面布置不合理，或者是由于結構(gòu)不佳造成受(shòu)熱面吸熱不足，也将導緻空(kōng)預器入(rù)口煙溫偏高使得排煙溫度(dù)升高，這需要重新設計計算，可采取增加省煤器管排等，降低空預器入口煙溫(wēn)。

7.入爐煤質變化分析

燃料中的水(shuǐ)分增加以及鍋爐入(rù)爐煤低位發熱量降低，均會使排煙溫度升高。因為這些變化将使煙氣(qì)量(liàng)和煙氣比熱增加，煙氣在對(duì)流區(qū)中溫降減少，排(pái)煙溫度升高。因此應盡量燃用低水分、高熱值的煤。

8.排煙溫度測量分析

由(yóu)于空預器出(chū)口煙氣溫度場及速度(dù)場的不均勻性，溫度測(cè)點位置不當時，反映的溫(wēn)度值(zhí)存在一定的誤差，顯(xiǎn)示值可能偏高(gāo)。

9.運行(háng)人員操作(zuò)分析

低負(fù)荷運(yùn)行中盡量控制(zhì)鍋爐總(zǒng)風量、爐膛氧量在較低值，每(měi)班認(rèn)真進行空預器吹灰(huī)，盡可能控(kòng)制和降低排煙(yān)溫度。

西安盛安机电设备(bèi)有限(xiàn)公司溫馨提示：盡量不使用再熱汽減溫水，提高(gāo)機組效率。