西(xī)安盛安机电设(shè)备有限公司循環流化床鍋爐技術是近十年來迅速發(fā)展起來的一種(zhǒng)高效、低污染的清潔燃燒技術(shù)。它具有燃料适應性(xìng)廣、燃燒效率高、脫硫效(xiào)率高、氮氧化物排放量(liàng)低、結構簡單、操作方便等(děng)優點(diǎn)。它在企業發展過程中發揮了重要(yào)作用。然而，随着國内經濟進入(rù)新的正常狀态，如何進一步降低能耗(hào)，提高(gāo)循環流化床鍋爐(lú)的經濟運行能(néng)力也是企業必須面對的問(wèn)題。分析了影響循環流化床鍋爐運行(háng)成本的(de)煤炭消耗、水消耗、電力消耗、氣體消耗和設備綜合節能等因素，積極探索和挖掘降低循環流化床鍋爐能耗的措施，全面提高鍋爐運(yùn)行的經濟效益。

1影響(xiǎng)循環流化床鍋爐(lú)高效運行的因素(sù)

        ( 1 )煤炭消耗。煤是影(yǐng)響循環(huán)流化床鍋(guō)爐運行效率的重要經濟指(zhǐ)标。煤質、鍋爐熱效率、給水溫度和排污率都(dōu)是影響循環流化床鍋(guō)爐煤耗的關(guān)鍵因素。因此，選擇合适的方法(fǎ)降低(dī)煤耗，提高燃料利用率，可以大(dà)大降低鍋爐的能耗成本。

        ( 2 )用水量。用水量(liàng)也是循環流化床鍋(guō)爐運行的重要指标(biāo)。主要用于鍋爐給水(包括一、二(èr)次減溫水(shuǐ))、鍋爐排污、循環冷卻水、脫(tuō)鹽水、排水、應急排水、冷凝水、取樣器、生活用水等。因(yīn)此，做好水務工作，降(jiàng)低鍋爐能耗也至關重要。

        ( 3 )氣體消耗。氣體消耗是指循(xún)環(huán)流化床鍋爐的(de)除塵和輸灰，以(yǐ)及氣動(dòng)閥門消耗的壓縮空氣和儀表空氣。能耗主要體(tǐ)現在除塵器的運行、倉泵(bèng)輸灰系統(tǒng)的運行和氣動閥的運行上。

        ( 4 )用(yòng)電量(liàng)。由于循環流化床鍋爐獨特的流化、循環(huán)燃燒等(děng)特性，循環流化床鍋爐的能耗往(wǎng)往很(hěn)高，主要體現在鍋爐(lú)的動力設備上，包括一次風機和二次風機、引風機、高(gāo)壓流化風機、冷渣(zhā)器、鍊鬥式爐渣輸送機、給煤機、皮帶、照明設施等。因此，有必要通過尋找合适的技(jì)術和加強運行管理來降(jiàng)低鍋爐的能耗(hào)。

        ( 5 )設備因素(sù)。循環流化床鍋爐設備系統性強，配套設備多，導緻鍋爐自身設備系統能耗大，對(duì)循環流化床鍋爐的整體節能(néng)有(yǒu)很(hěn)大影響。例如，由于循環流化床鍋爐中的高顆粒濃度和高運(yùn)行風速，鍋爐部件的磨損相對嚴重。然而，反平(píng)衡測(cè)試表明，如果相關設備損(sǔn)壞(huài)或未處(chù)于.佳運行狀态(tài)，将導緻更大的能耗。因此，必須及時安排相關維護工作，提高所有(yǒu)相關設備(bèi)的性能，以(yǐ)滿足循環流化床鍋爐經濟運行的(de)要求。

2降低循環流化床鍋爐能(néng)耗的優化策略

2.1降低循環流化床(chuáng)鍋爐的煤耗

煤質節能主要體現在如何降(jiàng)低煤耗上。主要從以下幾個方面進(jìn)行分(fèn)析，以加強對煤質的(de)管理和評(píng)估，從而降低煤炭消耗。

        ( 1 )為了提(tí)高煤質的燃燒效率，通過合理調整燃燒空氣與煤(méi)的比例(lì)，可以使(shǐ)燃料煤質(zhì)完全燃燒，全面提高鍋爐(lú)熱效(xiào)率，從而達到節能降耗的目的。

        ( 2 )由于煤的揮發(fā)分、水分、灰分、固定碳和發熱量等工業分析(xī)成分的分析結果對鍋爐燃燒調整和能耗具有重要的指導作用，因此有必要控制入爐煤的适當(dāng)粒度，加強入爐煤的定時分析、檢測(cè)和提交，及時分析飛灰和灰分的碳含量，并根據分析結(jié)果及時調整燃燒和煤粉制備(bèi)過程。

2.2降低循環(huán)流化床鍋爐的耗水量

        ( 1 )鍋爐正式啟動前，做好各種檢查、消除洩漏和維護工作，防止水冷壁管、過熱器、省煤器等洩漏。，并及時更換和檢修發現有内部洩漏和洩漏的閥門。

        ( 2 )鍋爐的水質也是影響能(néng)耗(hào)的一個重要方(fāng)面。因此，應加強(qiáng)鍋爐水質管理，确保(bǎo)鍋爐給水(shuǐ)水(shuǐ)質在(zài)正常範圍内，而良好的(de)水質(zhì)可以在一定程度(dù)上減少污水量。因此，應加強對鍋爐給(gěi)水質量的檢查和檢測，根據分(fèn)析結果及時優化和調整鍋爐(lú)水、飽和蒸汽和過熱(rè)蒸汽的質量，防止結垢、腐蝕、管道堵塞等現象。

        ( 3 )提高鍋爐廢水的回收利(lì)用率和餘熱利用率。

2.3降低循環流化床鍋爐的氣體消耗(hào)

        ( 1 )加強布袋除塵器、氣力輸灰系統管道(dào)、氣動閥等設(shè)備的(de)維護和維修，及時處理故障和洩漏。

        ( 2 )加(jiā)強除塵輸灰設備的維護和維修，提高其現場穩定運行能(néng)力，及時優化(huà)和調整鍋爐(lú)負荷産生的煙塵量，間歇輸(shū)灰，減少設備和閥(fá)門的磨損，減少風量的損失，提高煤(méi)氣利用率，達到節能(néng)效果。

2.4降低循環流化床鍋爐的能耗

        ( 1 )控制合适的材料層厚度(dù)。過高或過低的材料層(céng)會增加功耗，過低的材料層厚度(dù)會使(shǐ)燃燒不穩定。材料層的高厚度(dù)導緻一(yī)次和二次風扇的(de)高出口空氣壓力。因此，控制合适(shì)的材料層厚度以(yǐ)穩定床層溫度，煤顆(kē)粒和再循環灰(huī)中的碳可以被快速加熱和燃燒，以(yǐ)維持(chí)循環流化床(chuáng)鍋爐的穩定(dìng)運行。

        ( 2 )降低風道和爐膛入口漏風率。在降低漏風系數方面，排渣系統的各風(fēng)道調節擋闆、各爐門、各排(pái)渣門嚴密無漏風，各部位完(wán)全絕緣。及時修理(lǐ)，檢(jiǎn)查煙道内是否有積灰，并及時清(qīng)理，以降低一次(cì)風機(jī)、二次風(fēng)機和引(yǐn)風機的功(gōng)率消耗。

        ( 3 )做好流化實(shí)驗，确(què)定流化風量，根據(jù)負荷變化合理控(kòng)制鍋爐尾部煙道含氧量。合理控制二次風比。

        ( 4 )停機時利用各風機葉輪、除塵器等檢查除塵(chén)工作，提高除塵效率，降低(dī)運行阻力，從而降低電耗(hào)。

2.5減少異常停機

        人(rén)為的不(bú)規範操作和設備的異常(cháng)操作是異常停機的原因。每次事故停機後重新啟動會(huì)造成煤、油和輔助動力的巨大損失。加大設備(bèi)管理力度，合理安(ān)排設備檢測，及時處理事故(gù)征兆，提高相關員工的規範化操作，從而減少(shǎo)鍋爐啟停次數，有效降(jiàng)低電能消耗。

2.6鍋(guō)爐運行參數的優化

        運行一段時(shí)間後(hòu)，鍋爐機組(zǔ)應進(jìn)行(háng)優化。該(gāi)技術以優(yōu)化理論為(wéi)指導，根(gēn)據主輔設備的實際運行情況進行優化調整試驗。然後，根據測試數據和綜合分析結果，建立了一套運行(háng)優化操作程序和合理的(de)優(yōu)化操作模式，使機組能夠(gòu)保持.佳(jiā)的運行模式和.合理的運行模式。

3結論

        在當前新的正常經濟形勢下，節能(néng)降耗是(shì)企業保持穩定經濟效益的(de)重要(yào)手段。在循環流化床鍋爐(lú)運行過程中，由于水、電、氣、煤(méi)和人工(gōng)操作(zuò)等諸(zhū)多因素的影響(xiǎng)，鍋(guō)爐的(de)經濟水平降低了。針對企業循環流化床鍋爐的運行現狀，提出了有效的有針對性的優化策略，降低(dī)循環流化床鍋爐的能耗水平，為進一步發(fā)揮循環流化床鍋爐的技術優勢，提高企業生(shēng)産的(de)節能降耗水平提供了堅實的保障。