造成西安鍋爐排煙溫度升高的原因(Yīn)一◇般◇主要有漏風、制粉系統[Tǒng]運行狀況、受熱面積灰[Huī]、環(Huán)境大氣溫度高等原因。另∇外∇還有入爐煤質情況、溫度[Dù]測點測量誤[Wù]差[Chà]的影響等。下面将針對九個主要▲原▲因◇進◇行具體的分析。

西安鍋爐[Lú]排煙溫(Wēn)度[Dù]偏高，将影響鍋爐運行的(De)經濟性（一般排煙溫度每升高10℃，排煙損失增加0.5～0.8％）。

1.漏風分析

漏風是指[Zhǐ]爐膛漏風及[Jí]煙道(Dào)漏風，是排煙溫度(Dù)升高(Gāo)的主要原因之一，是(Shì)與運行管理、檢修以及設備結(Jié)構有關的(De)問題。

爐膛[Táng]漏風主要[Yào]指爐頂密封、看火孔、人孔門及[Jí]爐底密封[Fēng]水槽處漏∇風∇；

煙道漏[Lòu]風指(Zhǐ)氧量計前尾部煙道漏風(Fēng)。

2.制粉▲系▲統運行狀況分析

制粉系統在運行時，提高(Gāo)磨煤機●出●口溫[Wēn]度，∆這∆對⋄于⋄降低排(Pái)煙溫度肯定是有益的。為提[Tí]高磨煤機出口溫度一般冷風門均處⋄于⋄[Yú]全關狀态，但運行中(Zhōng)因給煤機密封、●磨●煤機密封均(Jun1)要通入一[Yī]定的冷風量，從而排擠了部分(Fèn)熱一次風量，結果使∇通∇過預熱(Rè)器的(De)風量相對變小，因而◈導◈緻排煙溫◈度◈[Dù]升高。

另外一次風(Fēng)率(Lǜ)偏高，煤粉偏◇粗◇▽也▽◊會◊引起排煙溫度升高(Gāo)。

3.受熱面積[Jī]灰分析

受(Shòu)熱面積灰[Huī]指鍋爐受熱[Rè]面積灰[Huī]、結渣及空預器傳▲熱▲元(Yuán)件積◇灰◇，鍋爐受熱面積(Jī)灰将使受○熱○面傳熱系數[Shù]降◆低◆，鍋爐吸熱量◇降◇低，煙▿氣▿放熱◈量◈減少，空預器入(Rù)口煙溫升(Shēng)高，從(Cóng)而導緻排煙溫度升高；空◆氣◆預熱器堵灰則使[Shǐ]空氣[Qì]預熱器傳熱面積減少，也将使煙氣的放熱量(Liàng)減少，使◇排◇煙溫度升高。

運(Yùn)行中注意加強鍋爐吹灰，負荷允許時(Shí)，每天鍋爐至少全[Quán]面吹[Chuī]灰一次，低負[Fù]○荷○階段盡量申請增加(Jiā)◆鍋◆爐吹灰的次▲數▲，**鍋爐受熱(Rè)面的清潔。

4.環境大氣溫度分(Fèn)析

實際運行時的環境風溫[Wēn]比設計高，空氣預[Yù]熱器入口[Kǒu]風溫高，空氣(Qì)預熱器傳熱溫(Wēn)差小，煙氣的放(Fàng)熱量就少，相應(Yīng)地使排煙溫度升高。同時制粉系(Xì)統需[Xū]要的熱風減少[Shǎo]，流過空預器的一次[Cì]風減少，排煙溫度升高，這屬于環境客▽觀▽[Guān]因素。

5.▲給▲水溫度偏高

煙溫與水溫傳熱溫差小(Xiǎo)，相●應●地使排∇煙∇溫度升(Shēng)高。

6.受熱面布置分析

如果鍋爐設計時對爐膛沾▲污▲系(Xì)數估算不準，使(Shǐ)得受熱面布置不合理(Lǐ)，或[Huò]者是由于結構(Gòu)不佳[Jiā]造成受熱面吸熱不[Bú]足，也(Yě)将導緻空預器入口煙溫偏高使得[Dé]排煙溫(Wēn)度升高，這需要重新◆設◆計計算，可采取增加省(Shěng)煤器[Qì]管排等，降低空預器入口煙溫。

7.入爐煤質變化分析

燃料中的水分[Fèn]增加以及∇鍋∇爐入[Rù]爐煤低位發熱●量●降低，均(Jun1)會使排煙溫度升高。因(Yīn)為這(Zhè)些變化将使煙氣[Qì]量和煙氣比(Bǐ)熱增加，煙氣[Qì]在◈對◈流區中溫降減少，排⋄煙⋄溫度升高。因此應盡∆量∆燃用低水分、高熱值[Zhí]的●煤●。

8.排煙溫度[Dù]測量分析

▲由▲[Yóu]于空預[Yù]器出口煙氣溫度▲場▲及速○度○(Dù)場的◇不◇均勻性，溫[Wēn]度測點位置不當時，反映的溫度值存在一定的誤[Wù]差，顯示值可能偏高。

9.運行人員操作∆分∆析

低負荷運行中[Zhōng]盡量控▲制▲鍋[Guō]爐總(Zǒng)○風○量、爐膛氧(Yǎng)量在[Zài]較低值，每班認真進行空預器吹灰[Huī]，盡可能∇控∇制和降低排煙溫度。

西⋄安⋄(ān)盛安机电设备[Bèi]有限公司(Sī)溫馨提示：盡量不◇使◇[Shǐ]用再熱汽減溫水，提[Tí]高(Gāo)機組效[Xiào]率。