造成西安鍋爐排(Pai)煙溫度升高的原因(Yin)一般(Ban)主要有漏風(Feng)、制粉系統運[Yun]行狀況、受熱面積灰、環境[Jing]大氣溫度高等原因。另外還有入爐煤質(Zhi)情況、溫度測點測量誤差[Cha]的影響等。下面将針(Zhen)對[Dui]九個主要原因進行具體的(De)分析。

西安鍋爐排煙溫度[Du]偏高，将影響鍋(Guo)爐運行的經濟[Ji]性（一般排煙溫度每升高10℃，排煙損失增加[Jia]0.5～0.8％）。

1.漏風[Feng]分析

漏風是(Shi)指(Zhi)爐膛漏風及[Ji]煙道漏風，是排煙溫度[Du]升高的主(Zhu)要原因之一，是(Shi)與運行管理、檢修以[Yi]及設(She)備結構有關[Guan]的問題。

爐膛漏風主要指爐頂密封、看[Kan]火孔(Kong)、人孔門(Men)及爐底密封(Feng)水槽處漏風；

煙道漏(Lou)風指氧量計前(Qian)尾(Wei)部煙道漏風。

2.制粉系統運行狀況分析[Xi]

制粉系統在運行時，提高(Gao)磨煤機出口溫度，這對于降低排煙溫度[Du]肯定是有(You)益的。為提高(Gao)磨煤(Mei)機出口溫度一般冷風門均處于[Yu]全關狀态，但(Dan)運行中[Zhong]因給煤機密封、磨煤機密封均要通入一[Yi]定的冷風量，從而排擠了部分熱一次風量，結果使通(Tong)過預熱(Re)器的風量相對變小，因而導緻排煙溫度升[Sheng]高。

另外一次風率偏高，煤[Mei]粉偏粗也會引起排煙[Yan]溫[Wen]度升高。

3.受熱[Re]面積灰分析

受熱面積灰指鍋[Guo]爐受熱面(Mian)積灰、結渣及空預器傳熱元件積灰(Hui)，鍋爐受熱面積灰将使受熱面傳熱系數[Shu]降低，鍋爐吸熱量降低，煙氣放熱量減少，空預器入口煙溫升高，從(Cong)而導緻排煙溫度(Du)升高；空氣預(Yu)熱(Re)器(Qi)堵灰則使[Shi]空氣預熱器傳[Chuan]熱面積減少，也将使煙氣的放熱量減少，使排[Pai]煙溫度升高。

運行(Hang)中注意加強(Qiang)鍋爐(Lu)吹灰，負荷允許時，每天鍋爐至少全面吹(Chui)灰一次，低負荷階段盡量申(Shen)請[Qing]增加(Jia)鍋爐吹灰(Hui)的(De)次數，**鍋爐受熱面(Mian)的清潔。

4.環境大氣溫度分析

實際運行時的環境風溫比設計高，空氣預[Yu]熱器(Qi)入口風溫高，空氣預熱器傳熱溫差小，煙(Yan)氣的放熱量就少，相應(Ying)地使排煙溫[Wen]度升高。同時制粉系統需(Xu)要的熱風減少，流過空預器的一次風減少，排煙溫度升高，這屬于環境客觀[Guan]因素。

5.給水溫(Wen)度偏高

煙溫與水(Shui)溫傳熱溫差小[Xiao]，相應地使排煙溫度升高。

6.受熱面布置[Zhi]分析

如果鍋爐設(She)計時對爐膛沾污系[Xi]數估[Gu]算不準，使得[De]受(Shou)熱面布置[Zhi]不合理，或者(Zhe)是由于結構不佳(Jia)造成受(Shou)熱面吸熱不足，也将導[Dao]緻空預器[Qi]入[Ru]口煙溫偏高使得[De]排煙溫度升高，這需要重新設計計算，可采取(Qu)增加省煤器管(Guan)排等，降低空預器入(Ru)口煙溫。

7.入(Ru)爐煤質變[Bian]化分析

燃料中的水(Shui)分增加以及鍋(Guo)爐入[Ru]爐煤低[Di]位發熱量降低，均會使排煙溫度升高。因為這些變化将使煙氣量和煙氣[Qi]比熱增加，煙氣在對流區中溫降減[Jian]少，排(Pai)煙溫度升高(Gao)。因此應盡量(Liang)燃用低水分(Fen)、高(Gao)熱值的煤。

8.排煙溫度(Du)測量分析(Xi)

由[You]于空預[Yu]器出口(Kou)煙氣溫度場[Chang]及速度場的不(Bu)均勻性，溫(Wen)度測點位置不當時(Shi)，反映的溫度值[Zhi]存在一定的誤(Wu)差(Cha)，顯示值可能偏高[Gao]。

9.運行(Hang)人員操作分(Fen)析

低負荷運行中[Zhong]盡量控[Kong]制鍋爐總風[Feng]量、爐膛氧量在[Zai]較低值，每[Mei]班認真(Zhen)進行(Hang)空預器吹灰(Hui)，盡可能控(Kong)制和降低排煙溫度。

西安盛安[An]机电设备有限[Xian]公司溫馨提[Ti]示：盡量不使用再熱汽減溫[Wen]水，提高機[Ji]組效率。